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精密铸造件清理方法有铸件形状性质决定及因素有哪些一、精密铸件清理方法有精密铸件形状和性质决定
精密铸件的生产工艺复杂，每一道工序都不能忽视，都有其存在的必要性。精密铸件在制作过程中，从型腔中取出来，需要进行清理，已达到产品需要的表面要求。在清理工程中常用到干法清理和湿法清理两种。
干法清理又分为滚筒清理和抛丸清理。滚筒清理是将精密铸件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠精密铸件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用清除精密铸件内外砂子，打磨精密铸件表面，同时也能部分清除飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单、壁较厚的中小型精密铸件。
抛丸清理是利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清除型芯、粘砂，打磨精密铸件表面。此外，常用的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等。用来进行连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等。这类设备运行维护费用较高。
湿法清理也分为水力清砂和水爆清砂。水力清砂是将高压水通过管路从喷具口射向被处理精密铸件，依靠水流的动能和冲刷作用清除型芯及精密铸件粘砂。水力清砂通常备有由型钢和钢板构成的敞口清理室，底部设置回转工作台，喷具安装在侧壁上，能上下移动和回转，可使高压水流射向除精密铸件底面以外的任何部位。水爆清砂是在铸型浇注后，精密铸件冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将精密铸件内外附着的砂子基本清除。水爆清砂法具有作业时间短、效率高的优点，在铸钢车间得到较广泛的应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。
二、影响水玻璃蜡膜精密铸钢件尺寸精度的因素有哪些
影响紧密铸造件尺寸精度的身分：普通环境下，紧密铸造件尺寸精度是受水玻璃蜡膜精密铸钢件布局、水玻璃蜡膜精密铸钢件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方身分影响的，此中任何一个环节设置、操纵分歧理城市使水玻璃蜡膜精密铸钢件的缩短率发生转变，致使水玻璃蜡膜精密铸钢件尺寸精度与要求有误差。以下是可形成紧密水玻璃蜡膜精密铸钢件尺寸精度缺点的身分：
（1）水玻璃蜡膜精密铸钢件布局的影响：a.水玻璃蜡膜精密铸钢件壁厚，缩短率大，水玻璃蜡膜精密铸钢件壁薄，缩短率小。b.自在缩短率大，障碍缩短率小。影响水玻璃蜡膜精密铸钢件尺寸精度的因素有哪些？
（2）水玻璃蜡膜精密铸钢件材质的影响：a.质料中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。b.常见材质的锻造缩短率以下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为水玻璃蜡膜精密铸钢件尺寸。K受以下身分的影响：蜡模K1、水玻璃蜡膜精密铸钢件布局K2、合金品种K3、浇注温度K4。（3）制模对水玻璃蜡膜精密铸钢件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时候对熔模尺寸的影响以射蜡温度Z较着，其次为射蜡压力，保压时候在包管熔模成型后对熔模终究尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模寄存时，将进一步发生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺寸根基不变。d.蜡模径向缩短率仅为长度标的目的缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远弘远于对受阻缩短率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。
（4）制壳质料的影响：采取锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收缩系数小，仅为4.6×10-6/℃，是以能够疏忽不计。（5）型壳焙烧的影响：因为型壳的收缩系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，是以也能够疏忽不计。
（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，是以浇注温度应恰当。
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